Процесс гранулирования был изобретен более 70 лет назад и заключался в измельчении продуктов и их прессовании. В то время гранулирование использовалось для уплотнения соломы, кофейной кожуры, остатков орехов и сахара, жмыха фруктов, компоста, бумаги, пластмассы, глины, талька, порошка целлюлозы, угольной пыли, пивных дробин, хмеля, зародышей солода, остатков резины, моющих средств и т.д.
Впервые гранулы были произведены из остатков древесины более 20 лет назад баварцем Руди Гуннерманом, живущим в США. Он ставил себе целью сделать производство максимально безотходным и сэкономить на перевозке. Позднее в США гранулы нашли свое применение в отоплении. В Европе первооткрывателем считается Швеция, где в 1984-1988 годах начали изготавливать гранулы из отходов деревообработки, после чего использовать их в отоплении. С начала 90-х годов в Швеции промышленное производство древесных гранул получило широкое распространение. Позднее pellets пришел в Канаду, Данию, Австрию, Голландию, Финляндию, Норвегию, Англию, Францию, Италию и в Прибалтику.
Производство гранул в Германии началось в 1998 году. Но как и свойственно любому молодому производству, не обошлось без ошибок. Производители полагали, что производство древесных гранул похоже на производство комбикормов. Мало кто задумывался, что это, прежде всего, топливные гранулы. Производилось смешивание древесины с кормовыми продуктами, применялись слабые прессы, производство было сезонным и т.д. В настоящее время предприятия по производству топливных гранул устанавливают рядом с лесозаготовительными или деревообрабатывающими производствами. Хороший экономический эффект дает сочетание производства Пеллетс и теплоэлетроцентралей, работающих на биомассе.
Процесс производства древесных гранул классически строится по следующей схеме:
| Крупное дробление | Крупные дробилки измельчают сырье для дальнейшей просушки. Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 25х25х2 мм. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке. |
| Сушка | Древесные отходы с влажностью более 15% очень плохо прессуются особенно прессами с круглыми матрицами. Кроме этого, изготовленные гранулы с повышенной влажностью не подходят для котлов. Поэтому сырье перед прессованием должно иметь влажность между 8 и 12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типов. Ленточного типа дороже, но безопасней. Последние требуют наличие парового котла. Сушилки барабанного типа есть с паровым котлом и с автономным питанием, прямым горением. |
| Мелкое дробление | В пресс сырье должно заходить с размерами частиц менее 4 мм. Поэтому мелкая дробилка измельчает сырье до необходимых размеров. Убедительный совет - покупать мелкую дробилку у того же производителя, который производит прессы. В мелкую дробилку сырье должно заходить с максимальными размерами частиц 25х25х2 мм. |
| Смешение и водоподготовка | Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье также плохо как и слишьком влажное. Чтобы этого избежать, нужна установка дозирования воды в смесительном баке. Лучший вариант - это шнековые смесители, где встроены входы для подачи воды или пара. Пар применяют для смягчения древесины твердых пород. Многие применяют пар для старого, сухого, слежавшегося сырья, однако, с таким сырьем Вы не получите гранулы хорошего качества. |
| Прессование | Читайте развернутое описание процесса в разделе "Прессование" |
| Охлаждение и сушка | В процессе прессования сырье достигает температуры 70-90°С. Чем мощнее у пресса сила прессования, тем больше температура сырья, тем лучше гранулы по качеству. Охлаждение нужно для прохладного осушения гранул после прессования. У хороших производителей также в схеме после охлаждения существуют циклоны для очистки готовых гранул от пыли, что существенно улучшает общий вид и качество продукции. Совет - покупайте охладители и циклоны у того же производителя, у которого вы приобретаете прессы. |
| Расфасовка | Читайте развернутое описание процесса в разделе "Расфасовка" |
Иногда между мелким дроблением и прессованием производят кондиционирование. Под кондиционированием подраздумевается добавление пара и выдерживание сырья в этих условиях в течение 20 минут. В действительности, добавление пара требуется лишь в том случае, когда прессуются твердые сорта древесины (дуб, бук), для мягких сортов древесины и хвойных пород достаточно добавления воды в смеситель. Впрочем, в некоторых прессы невозможно создать качественные гранулы без пара.
studio-o.com